挤出制品烧料、变色，问题多半出在这几个地方

一、先分清：烧料还是变色

挤出出问题，现象看着像，其实是两回事。烧料是局部焦化：黑点、焦斑、糊味，严重时糊料、断料。变色是整体发黄、发暗、底色不干净。分不清就调不好：烧料多半找温度和停留时间，变色先看热稳定够不够、初期着色好不好。

二、按顺序排查

一是温度。机筒各段温度是不是偏高，有没有局部过热，先核对设定温度和实际测温。

二是停留时间。产量低、机内有死角、滤网堵塞，物料在机内待久了就容易烧。减少停留、清理死角往往比加料管用。

三是稳定剂用量和选型。对照各型号 TDS 的推荐范围核对用量是不是加够了，再看型号跟制品类型对不对得上。硬的制品多加、软的制品少加，在推荐范围内结合自己的配方微调。

四是润滑。粘辊、析出、流动性差，先从润滑上找原因，换型后润滑可能需要微调。

五是原料本身。色粉、填料、回料的耐热性不一样，换了原料批次出问题，先排查原料。

三、从稳定剂角度怎么选

以下用量与性能均为已核实口径，具体以各型号 TDS 为准：

透明挤出：T-230P，总量 1.0–2.0 phr；烘箱老化 190℃×35 分钟变色≤15%，双辊动态稳定 180℃×35 分钟变色≤15%。

电缆挤出：GB-200（4-6 phr）、GB-300（4–6 phr）满足国标 70 度，GB-313（8–12 phr）满足国标 90 度；200℃ 热稳定时间 GB-200、GB-300 大于 90 分钟，GB-313 大于 200 分钟。

管材挤出：S-510（管材级）；硬质类另有 S-530（3.0–4.0 phr）、S-580（4–6 phr）。

发泡类：S-300，用量 4–7 phr。

压延膜粘辊：T-600P，180℃×45 分钟不粘辊。

四、换稳定剂先验证

不要直接整批切换。先拿免费样在自己的配方和工艺上跑一遍，对比变色情况和加工窗口，确认没问题再定量。换型后出现粘辊、析出，先从润滑上找原因；原来跑铅盐的设备要清洁干净再上钙锌，避免铅残留混进新产品，影响环保检测。

五、结尾

盈塑做 PVC 热稳定剂 18 年，是国家高新技术企业（2018 年起认定），执行 ISO9001 质量管理体系，产品通过 SGS 检测认证，符合 RoHS、REACH 法规。提供免费试样和配方支持，试单 100 kg 起。挤出变色、烧料拿不准原因的，欢迎通过网站联系页提交你的制品类型和工艺，我们按应用给选型建议。